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离心喷雾干燥设备工作流程和维护注意事项
发布日期:2021-07-17      浏览次数:55
   离心喷雾干燥设备的工作过程是:空气经过过滤(三级,初中高),加热(电加热和蒸汽加热)后到达喷塔内部,热空气呈螺旋状,达到工艺要求的温度后,再由上料泵经输送料管把流体状的药膏送到雾化器,再经高速运转的雾化盘甩出,形成极细微的雾状液珠,遇热空气后,瞬间干燥成细小的粉末状即药粉。在负压的作用下,这些药粉经过旋流器进入旋风筒,大部分流进收膏间料筒,只有少一部分经回流风机流进喷塔内部。
  离心喷雾干燥设备优势:
  干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
  产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
  原材料对离心喷雾干燥设备的影响:
  增加原材料固定含量可减少喷雾干燥过程中去除的水量。随着喷雾干燥设备中固体含量的上升,原材料变得越难泵送和雾化。表面张力是液体表面产生的一种力,它往往使其表面积变小。降低表面张力使原材料越容易被曲解。粘度是液体的抗流性。增加的粘度往往会增加水滴大小。对于某些喷嘴设计,增加粘度往往会增加流速。
  离心喷雾干燥设备维护注意事项:
  检查离心机的转速是否正常;检查喷雾干燥设备离心机调节阀位置是否正确;检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;检查电网电压是否正常;检查电加热器是否正常工作;检查喷雾干燥设备各组件连接是否密封等,做好检查工作,才能进一步排除故障以及解决问题,确保设备下一次运行的稳定。

 

 

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